在廣州SMT加工中電子元器件是電子加工廠(chǎng)生產(chǎn)人員接觸較多的材料之一，在SMT貼片加工經(jīng)常會(huì)遇到更換貼片元器件的情況，這種情況一般都是采用用手工焊接來(lái)完成。下面佩特精密小編給大家簡(jiǎn)單介紹一下廣州SMT加工中手工焊接的注意事項(xiàng)。

1、在SMT加工中更換元器件之前，準(zhǔn)備好一把有接地線(xiàn)的溫度可控的電烙鐵，而且SMT貼片加工烙鐵頭的寬度要與片裝元件的金屬端面相當(dāng)，溫度也必須達(dá)到攝氏320度。

2、更換的時(shí)候，直接把烙鐵頭放在損壞smt元件的上表面，當(dāng)元件兩邊的焊錫和下面的粘接劑熔化后，用鑷子將元件摘除。緊接著是用除錫條將線(xiàn)路板上的殘錫燙吸干凈，再用酒精擦去原焊盤(pán)上的粘接劑和其他污漬。

4、需要注意的是，只要將新?lián)Q上的片狀元件一端已經(jīng)被固定，就可以焊另一端了，但要多加注意加熱線(xiàn)路板上的焊盤(pán)，并加入適量的焊錫，使焊盤(pán)與元件端面形成一光亮弧面。SMT貼片加工焊錫的用量千萬(wàn)不能太多，以免流到元件底下使焊盤(pán)短路;同樣的道理，在焊接時(shí)只能讓熔錫浸到元件的金屬端面，不能讓烙鐵頭碰到元件，進(jìn)而完成整個(gè)更換過(guò)程。

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