在貼片加工廠的SMT貼片加工中物料損耗一直是SMT加工廠重視的問題之一，物料的損耗會直接導致生產(chǎn)成本上升，損耗后物料不足的話還會耽誤生產(chǎn)進度，下面廣州貼片加工廠佩特精密給大家簡單介紹一下常見的預防物料損耗過大的方法。

1、來料是散料的時候需要做物料整合，這個過程需要業(yè)務部門和采購、倉庫等相互配合做詳細的整改規(guī)范流程。

2、物料品質(zhì)有問題時分為代料和來料加工兩種，需要品質(zhì)、采購、業(yè)務、工程等相關人員根據(jù)實際情況來整改和規(guī)范流程。

3、設備出現(xiàn)問題的時候也會出現(xiàn)物料損耗的情況，需要貼片加工廠的工程人員做好設備測試、保養(yǎng)、編程的詳細方案和時間安排計劃表。

4、SMT貼片加工過程中的操作失誤，生產(chǎn)部門需要定期開展技術培訓，并且由行政、生產(chǎn)、工程等部門協(xié)同制定整改和規(guī)范流程。

5、由于物料保管不當造成的損耗需要倉庫、生產(chǎn)等部門負責人提交詳細的改進方案及措施。

6、散料的管理需要倉庫、采購，業(yè)務部門提供詳細的改進計劃及實施方法。

物料損耗的主要原因通常是生產(chǎn)加工過程中的操作不規(guī)范導致的，在進行生產(chǎn)前需要由管理人員先進行員工培訓，規(guī)范作業(yè)手法減少物料的浪費。品質(zhì)在生產(chǎn)過程中加強品質(zhì)管控，防止批量性不量。

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